作为一种无切削且原材料利用率很高的金属成型工艺，旋压加工现在受到越来越多企业的认可并得到应用。与其它金属成型工艺相比，旋压加工有着**的优势。具体有哪些呢？小编为大家介绍一下。
       一、旋压加工的应用前景
      旋压适合生产回转体薄壁类金属零件。由于旋压模具制造成本低，加工周期短，模具便于调整，旋压加工在产品开发期间，对中小批量的生产优势明显。
       二、旋压加工的成型能力
      旋压加工在异形和厚度更大的金属成型产品上具有优势。同等厚度的金属拉伸，冲压和拉伸需要的力是旋压力的3-5倍。当金属壁厚**过一定值的时候，旋压加工会比冲压拉伸更有优势。另外，旋压加工的工艺具有多样性，有扩口、翻边、卷边、缩口，正旋、反旋等，在异形零件加工中具有更好的工艺灵活性。
       三、旋压加工的制造成本
从生产速度来看，旋压加工的生产速度没有冲压和拉伸快。但在加工同样的异形产品时，冲压和拉伸需要很多工序，这意味着冲压和拉伸的上、下料需要更多的人工，产品周转更加繁琐，也需要更大的场地周转工序。而旋压工序少，大部分能一次成型，并且一人可以操作多台机器，更加节省工企业的人力成本和场地成本。
       四、旋压加工的产品性能
旋压加工产品的强度和硬度相比其他成型工艺更加有优势。旋压冷挤压过程会产生晶粒细化，提高产品的硬度和强度。在同等壁厚的条件下，旋压加工产品具备更好的强度和硬度，重量更轻。这也是非民用薄壁回转零件采用旋压加工的原因。另一方面，旋压产品在恶劣的工作环境下具有更稳定的表现，在其他条件相同的情况下，旋压加工的零件在连续工作升温后，精度和刚性的稳定性要比其他的成型工艺更加出色。
      旋压加工的优势让旋压产品出现在各个领域。旋压不仅能加工筒体、盘类、缸套、锥体、抛物线等零件，对于一些难加工的材料比如钛合金、高温合金等也有很好的加工效果。旋压加工作为一项新技术与传统工艺方法并行发展着，已形成近代金属压力加工一个新领域。

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