金属旋压加工是一种无切削的金属成型工艺，也是目前市场上使用越来越多的一种加工方式。为什么企业会选择数控旋压加工呢？原因不外乎两个：降本和增效。那金属旋压加工是如果让企业达到这两个目标的呢？这要从金属旋压加工的优势说起。
       1、金属变形条件好
       旋压过程中，旋轮与金属的接触近乎为点接触，接触面积小、单位压力高，可达2500～3500MPa以上，因此旋压适于加工强度高难变形的材料。而且，所需的总变形力较小，可使功率消耗大幅降低。加工同样大小的工件，旋压机床的吨位只需压力机吨位的1/20左右。
       2、金属旋压制品的范围广
       旋压加工制品的范围很广，可根据旋压机的能力制作大直径的薄壁管材、特殊管材、变断面管材以及球形、半球形、椭圆形、曲母线形以及带有阶梯和变化壁厚的几乎所有回转体制件，如火箭、导弹和卫星的鼻锥与壳体；潜水艇渗透密封环和鱼雷外壳，雷达反射镜和探照灯外壳；喷气发动机整流罩和原动机零件；液压、压气机外壳和圆筒；涡轮轴、喷管、电视锥以及波纹管；干燥机、搅拌机和洗涤机的转筒；浅盘形、盘形、半球形封头；牛奶罐和空芯薄壁的日用品等都可以。经旋压加工的产品可避免焊接的不连续性、强度低等弊端，产品的密封性更好。
       3、金属旋压母材利用率高，产品稳定性好
       前文说过，旋压是一种无切削加工工艺，所以母材的利用率非常高，与其他加工方式相比可以节约近70%左右的原材料。且经旋压加工的产品，其抗拉强度和硬度都有很大提高，产品的质量稳定统一，非常适合需要大量生产的企业，可以降低企业的生产成本。
       当然，这些只是金属旋压加工工艺的一部分优势，关于旋压工艺的特点还有很多，比如产品可一次成型*多次返工、原料来源广等，每一项都能帮助企业节约生产成本和人工成本，也难怪获得众多行业的零部件企业青睐了。

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